мини-
энциклопедия.

Клиенты регулярно интересуются, какие предметы и материалы можно заливать эпоксидной смолой,
чтобы реализовать их ожидания. Немного подумав, я решил и тут собрать подробную «мини-
энциклопедию» по взаимодействию эпоксидной смолы с различными материалами. Так, не ко всем поверхностям
она пристает и не от всех отлипнет.

Какие предметы можно заливать эпоксидной смолой .

Давайте сначала разберемся с элементами интерьера и декора, которые можно или нет заливать
эпоксидной смолой. Отмечу, что не за все перечисленные в статье изделия я берусь, но общее
ознакомление у вас должно быть.

Итак, самый частый вопрос о картинах. Покрывать эпоксидной смолой можно картины, написанные
маслом, однако необходимо дождаться полного высыхания красок. По поводу акриловых также не стоит
переживать – вопреки досужему мнению смола не выступит растворителем краски и никак не смажет
рисунок. Даже напротив, что я отметил – после застывания эпоксидного материала картина выглядит
глубже, объемные и даже красочнее. Акварельную работу также можно «спрятать» под эпоксидный слой,
однако тут не все так просто. Дело в том, что бумага для рисования акварелью зачастую пористая,
поэтому может вобрать материал. Я предлагаю делать тестовую заливку самой бумаги, которую приносит
заказчик, чтобы посмотреть, как пройдет реакция.

Знаю, что картины пишут еще и алкогольными чернилами, и тут также можно применить эпоксидную
смолу с одной оговоркой – перед заливкой рисунок закрепить акриловым лаком в аэрозольной форме.

Радуют работы, выполненные красками из баллончика – тут тоже нет никаких рас согласований.

Если вы хотите закрепить рисунок после перманентного маркера, то также вскройте его
предварительно акриловым лаком. Дело в том, что маркеры могут быть изготовлены с использованием
спиртовых материалов, которые легко растворяются в эпоксидной смоле.

Если необходимо вскрыть эпоксидной смолой картину, распечатанную на цифровом принтере, то проблем не
возникнет. При этом не имеет значения, на каком именно (лазерном или струйном) приборе
производилась распечатка, чего не скажешь о бумаге. Я рекомендую распечатывать рисунок на глянце, а
не мате, так как именно у такого вида бумаги меньше шансов расползтись после смачивания смолой и,
следовательно, потемнеть. Если же речь идет о распечатанной на принтере фотографии, то ее можно
вполне поместить в деревянную основу и закрепить слоем эпоксидной смолы – отличное решение вместо
использование стандартной рамки за стеклом или багета. Опять же повторюсь – фото также лучше
печатать на глянцевой бумаге.

Какие поверхности хорошо сочетаются с эпоксидной смолой .

Безусловно эпоксидка демонстрирует высокую адгезию (сцепление) с большим ассортиментом
материалов и, следовательно, поверхностей. Но среди последних есть и такие, к которым она не
пристанет даже при большом желании.

Разберусь прежде всего с бумагой. Смола застывает на абсолютно любых видах бумаги с учетом ряда
нюансов.

1. Пористый тип смола может слегка пропитать, в результате чего вероятно появление темных
пятен.
2. Глянцевая поверхность фотобумаги поможет спасти ее от ухудшения эстетических
показателей, особенно если воспользоваться мелованной.
3. Защитить бумагу от смачивания жидкой смолой можно, предварительно вскрыв ее жидким клеем
ПВА или акриловым лаком из спрея.

Эпоксидная смола хорошо ложится на специальный тонкий пластик для рисования и не приводит к
размоканию. Кроме того, застывший материал с него прекрасно можно отлепить по необходимости, но
до того момента, как пластик был наклеен на деревянную основу. Так, эпоксидка плотно облегает
деревянные бортики, фиксируя пластик намертво. При этом свойство быстрого отлипания с сохранением
на поверхности гладкого глянца можно использовать дополнительно – получаются прекрасные отливки
украшений из эпоксидной смолы с высокими эстетическими показателями.

Смола с деревянной поверхностью контактирует отлично, особенно, если она прозрачная и высокого
качества.

Были и вопросы, можно ли вскрыть эпоксидной смолой фигурки и модели, полученные благодаря 3D-
принтеру. Честно говоря, с таким моментом я в практике не сталкиваюсь, но знаю, что взаимодействие с
пластиком возможно. Теоретически смола хорошо и тонким слоем облегает скульптуру. При этом
наносить ее лучше кисточкой со специальным синтетическим волосом или же куском поролона.

Ювелирные украшения, в частности металлические, также можно залить эпоксидной смолой. В этом случае
походит смола для твердого защитного покрытия. Однако если речь идет о создании объемного варианта
с отливкой в силиконовой формочке, то советую предпочесть мягкую ювелирную смолу, которая
застывает немного дольше, но зато быстрее прощается с характерными пузырьками.

В эпоксидную смолу можно заливать также плоские объекты: крышки, скелетированные листики
цветов, монеты, марки, ордена и т. д. Неплохо использовать специальную эпоксидную смолу для рисования или
же ювелирную для объектов с высотой от 1,5 см. А вот для объектов с толщиной до 5 см целесообразнее
выбрать материал специально для объемных заливок, так как время застывание увеличено, а риск
вскипания уменьшен.

Что касается стекла, то эпоксидка прекрасно с ним взаимодействует и сцепляется. При этом можно
рисовать по стеклу, после чего покрывать его для эстетики смолой, или же заливать отдельно стеклянные
элементы.

С эпоксидной смолой хорошо себя ведут и природные материалы, такие как сухоцветы, листики, крылья
насекомых и т. д. По своей сути производится консервация объекта в смоле, однако для этого он должен
быть предварительно тщательно дегидрирован. По этой причине не заливают эпоксидной смолой живые
растения и цветы, так как в них присутствуют бактерии и живая влажная материя, которая может
продолжать разлагаться в смоле и, следовательно, испортит внешний вид изделия.

Смолой можно покрывать и поталь, а также любую рельефную работу, в том числе гипсовую. При
этом необходимо понимать, что эпоксидка является самовыравнивание материалом, который
придает дополнительную гладкость любому изделию. Я использую эту особенность на полную
мощность, в том числе могу воссоздать морское дно так сказать в миниатюре. Опять же, тут важный
нюанс – материал, из которого была создала рельефная поверхность или предмет, должен быть как
следует высушен.

А теперь поговорим о тканевых изделиях. Да-да, их также можно заливать эпоксидной смолой, если
учитывать нюанс, что после просыхания они твердеют и напоминают на ощупь пластик. Кроме того,
смола смачивает ткань перед затвердеванием, в результате чего та немного темнеет.

Ну раз на ткань эпоксидную смолу можно наносить, то на полимерную глину тем более. Кроме того, такое
действие придаст им дополнительной твердости, повысит эксплуатационные характеристики и послужит
своего рода природным клеем между элементами изделия. Отмечу, что смола после застывания адекватно
реагирует и на высокие температуры, поэтому нагревать полимер в печи, как положено по инструкции,
вы сможете. Конечно, материал немного размягчается под действием температуры, но в процессе
охлаждения быстро отвердевает и возвращает приданную ранее форму.

Покрытие эпоксидной смолой изделий для кухни и посуды .

Многие у меня спрашивают, насколько актуально вскрытие эпоксидной смолой тех или иных предметов
интерьера, в частности, изделий для кухни и наборов посуды.

Например, я могу использовать смолу на декоративных подстаканниках, подставках под горячее,
разделочных досках и подносах. Напоминаю, что материал не боится высоких температур, поэтому смело
можете ставить горячие кружки. Однако, это речь идет больше о классической смоле. Если же взять
вариант для рисования с добавлением пигментов и медиумов, то он естественным образом смягчается, в
результате чего эксплуатационные характеристики и устойчивость к температурам падают. В таких
случаях я просто делаю дополнительный слой специальной смолой, которая предназначена для
термостойких поверхностей. Он сможет выдержать нагрев не только от стакана с чаем, но и от
раскаленной сковороды с печи. Конечно, наносить такой слой необходимо на свеж-залитую эпоксидную смолу
(до 10 часов), тогда произойдет надежная адгезия.

Эпоксидная смола хорошо себя показывает в сцеплении с керамической посудой или плиткой. Я ее
использую для покрытия любых подставок, подносов, досок и подстаканников, а также столешниц и
столиков. Однако не прибегаю к этому материалу при покрытии посуды, предназначенной
непосредственно для изготовления пищи или мытья в посудомоечной машине. Тем не менее эпоксидные
смолы качественных марок при отвердении не выделяют никаких токсичных веществ, если
непосредственно контактируют с охлажденной пищей, о чем свидетельствуют сертификаты соответствия
санитарно-гигиеническим требованиям.

В случае покрытия столешниц и досок я всегда предупреждаю клиентов, что несмотря на высокие
эксплуатационные характеристики и прочность, эпоксидка не устойчива к микро царапинам, сколам,
порезам, затиранию и другим серьезным механическим воздействиям. Особенно если речь идет о
регулярном, интенсивном использовании. Так, даже разделочные доски, вскрытые эпоксидной смолой,
должны эксплуатироваться редко и в основном для подачи блюд. Вы же бережете ламинированные
поверхности столешниц? Так же аккуратно необходимо обращаться и с эпоксидной смолой. Но из
преимуществ последней не могу не отметить, что ее можно шлифовать по необходимости и полировать
для устранения мелких механических дефектов и возвращения изначального глянца. Также повысить
устойчивость к истиранию и износу можно с помощью защитных составов. В некоторых случаях
пригодятся обычные автомобильные лаки или же смола специального назначения, устойчивая к нагреву
и повышающая прочность поверхности.

Что я не заливаю эпоксидной смолой .

Итак, мы поговорили о том, с чем эпоксидка взаимодействует на «ура» и демонстрирует качественную
адгезию. Однако есть материалы, с которыми она совершенно не «дружит».

Итак, смола никак не прилипнет к вощенной бумаге (что логично), ряду типов пластика (например,
полиэтилен и ПЭТ) и, как ни прискорбно, к силикону. К слову, по причине последней отливки из смолы
нередко делают именно в силиконовых формах.

Также стол при работе вполне можно укрывать пищевой или любой другой полиэтиленовой пленкой,
так как эпоксидка по ней банально стечет и даже застынет, но вот отделить кусок от поверхности будет
элементарно просто.

К ПВХ смола прилипает лишь частично, равно как и к органическому стеклу. Так, если приложить
усилия, то она сможет быть отделена от перечисленных материалов. Но это только если поднатужиться.

Вот, собственно говоря, и все. Предоставил исчерпывающий ответ на вопрос, на какие материалы
можно наносить эпоксидную смолу, а с какими она взаимодействует плохо или вообще нет.

В век информационных технологий и продвинутых строительных материалов необходимо держать руку на пульсе и понимать, какие из последних более востребованы с точки зрения практичности, комфорта, цены и, конечно, эстетических показателей.

Я, как деятельно декоративно-прикладного творчества, экспериментировал с различными материалами, но остановился именно на эпоксидной смоле по ряду причин. Прежде всего это, конечно же, это удобство работы с материалом и получение невероятного материала. Я могу создать практичную и при этом очень привлекательную столешницу, картину, украшение. Отмечу, что предметы и изделия ручной работы ценятся очень высоко и всегда считаются «трендовыми», особенно, если мастер владеет необычными техниками и знает, что предложить клиенту. У меня есть на этот счет имеется портфолио с работами и рекомендациями довольных клиентов.
Так вот, техника производства украшений и предметов интерьера и быта из эпоксидной смолы сейчас востребована, как никогда. Фактура и вид у этого материала после застывания действительно необычны, а возможности реализации творческих идей безграничны.
Но сегодня именно хочу вам рассказать о зарождении этого направления в ремесле с самого становления.

История появления эпоксидной смолы.

Итак, само слово «эпоксид» корни имеет греческие и состоит по сути из 2 слов: epi — «над» и oxy -«кислый». Интересно, не правда ли?
Первые эпоксидные соединения начали активно применяться в прошлом веке. Тогда в далеком 1908 г. знаменитый отечественный химик впервые провел в лаборатории реакцию, в результате которой и получились эпоксидные соединения.
Чуть позже в 1936 году исследователь из Швейцарии смог получить искусственно янтарную смолу с низкой вязкостью, которая могла в реакция приобретать неплавкое и нерастворимое состояние. Ученым на тот момент было предложено использование полученных смол в изготовлении литых поделок и, что интересно, зубных протезов.
В том же году уже коллега из Америки получил целый ряд подобных смол, которые уже могли применяться для получения защитных поверхностей. И несмотря на всю перспективность проекта действительного размаха и первого промышленного выпуска он достиг только в 1947 г. За следующие 10 лет объем производства превысил 13,5 тысяч тонн, а еще спустя 6 лет и вовсе возрос в 3 раза.
В конце 50-х химики получили новые эпоксидные соединения, которые получили название «диеновые». И к концу 60-х науке было известно изготовление порядка 25 типов таких смол, а также был выделен целый класс материалов под термином «эпоксидная смола».
В течение еще 30 лет изготовление смол было действительно масштабным, а в 90-х потребление в США достигло 180 тысяч тонн в год, в Западной Европе порядка 200, в Японии около 150 тыс. На тот момент 70% производства сосредоточили 2 крупнейших мировых концерна в Великобритании и США.

Где начала применяться эпоксидная смола.

По мере развития технологий и получения новых соединений с полезными характеристиками, открывались новые отрасли, где они нашли свое эффективное применение.
Рассмотрю основные направления, где в наши дни не обходиться без эпоксидной смолы.
1. Пропитка и склейка материалов (стекло нить и стеклоткань). Эпоксидная смола является и пропиточным материалом, и своего рода клеем деталей, поэтому применяется в радиоэлектронике, авиационной промышленности, электротехнике, при изготовлении стеклопластика, в автомобильном производстве, в крупном строительстве (в том числе машино- и кораблестроение), в верфях, в мастерских по кузовному ремонту.
2. Гидроизоляционное покрытие. Смола позволяет качественно провести гидроизоляцию стен и пола, бассейнов, подвалов, помещений с повышенной стойкой влажностью.
3. Стойкие покрытия для отделки зданий. Эпоксидная смола входит в состав отдельных строительных материалов и красок как для наружной, так и для внутренней отделки. Так, пропитки на основе эпоксидной смолы позволяют повысить прочность бетона, дерева, других пористых материалов.
4. Уникальный твердый материал с прозрачностью. Эпоксидная смола разливается по формам с последующей обработкой резанием и шлифованием, благодаря чему можно получить эксклюзивные формы и объекты. Стало быть, основное направление использования эпоксидной смолы — изготовление предметов интерьера и быта, посуды, украшений, мебельных гарнитуров.
5. Универсальный материал. Стекло пластиковые изделия могут быть применены как в строительстве, так и в электронной промышленности, домашнем хозяйстве, производстве защитных поверхностей, армированного пластика и т. д. Главная цель — выполнить функцию связующего вещества.
Химическое строение эпоксидной смолы следующее: олигомерное соединение, полученное промышленным путем. Используется в тандеме с хорошим отвердителем, который запускает процесс полимеризации. И только после этих процессов по технологии я могу определить ее конечные технические и эксплуатационные свойства. Но в чистом виде, как вы уже догадались, она не используется. Я комбинирую различные типы и виды как смол, так и отвердителей, чтобы получать необходимые мне по свойствам качественные вещества, которые в том числе могут демонстрировать противоположные свойства. Так, некоторые смолы жесткие и твердые, будто металл, а другие мягкие и больше напоминают каучук.
Внешне эпоксидная смола отличается в зависимости от бренда, производителя, да и марки. Зачастую это прозрачная жидкость с легким желтоватым оттенкам. Кому-то такая смола напоминает мед. Но быть она может коричневой, как гудрон, а также белесой, винно-красной и т. д.
Я в своей работе использую различные смолы, чтобы получать уникальные свойства, необходимые для воплощения того или иного заказа.

Эпоксидная смола — это ни много, ни мало синтетический олигомер, в состав которого входят эпоксидные группы. На них производится влияние отвердителя, в результате чего образуются так званые «сшитые полимеры».
Работать со смолой одновременно и трудно, и легко. Так, в состав ее положена на самом деле сложнейшая формула, которая стала результатом взаимодействия бис фенола А и эпихлоргидрина.
Вопреки сложившемуся мнению, все изделия, посуду и предметы интерьера мастера изготавливают не из чистого материала, а из того, который получается после добавления специального отвердителя и следующей за этим реакции полимеризации.

Состав эпоксидной смолы.

В результате соединения аминов или кислот с олигомерами происходит реакция отвердения и, как следствие, сшитые полимеры.
Без отвердителя смолы не представляют практического интереса, то есть они приобретают необходимые для изготовления продукции свойства исключительно в результате реакции полимеризации.
Свойства различных видов эпоксидных смол отличаются, равно как и назначение этих материалов, в том числе клеевых составов, заливочных компаундов. Смешивая различные компоненты, я получаю необходимые мне свойства.

Поговорим об основных компонентах в составе эпоксидной смолы, которые могут влиять на ее свойства.

1. Цемент и алебастр. Предназначены для повышения прочности полимера и усиления его структуры. Так, в основной компонент может быть добавлено до 40% порошковых укрепителей.
2. Волокно (стекло- , хлопковое). Добавляется для повышения вязкости смолы с одновременным заполнением полостей и пор. По своей сути это такая армирующая функция, необходимая для производства композитов.
3. Мелкозернистая микро сфера. Позволяет уменьшить плотность материала за счет специальных порошковых шариков. На выходе получается довольно легкая воздушная масса.
4. Измельченная древесина. По сути может быть использоваться как альтернатива предыдущему материалу. Несмотря на органическое происхождение, древесина, на удивление, обходится дешевле синтетического материала.
5. Аэросил. Этот компонент отвечает за повышение загустения эпоксидной смолы в статичном состоянии. Отмечу, что если смолу перемешать, то она восстанавливает свою текучесть. Порошковый диоксид кремний позволяет устранить потеки эпоксидной смолы с вертикальной плоскости.
6. Графит. Выступает пигментом, придающим эпоксидной смоле пепельный, дымчатый или серый оттенок. Также пигментами может выступать двуокись титана и алюминиевая пудра.
7. Пластификаторы. Такие добавки как пластификаторы (например, касторовое масло) помогают вернуть упругость и гибкость даже застывшей эпоксидной смоле, что актуально в условиях изменяющихся нагрузок на предмет и повышенных вибраций.
Виды и марки эпоксидных смол.
Большинство марок, предлагаемых для изготовления бытовых изделий, являются по сути двухкомпонентными составами. Основной из них имеет обозначение «А», а отвердитель — «Б», при этом компоненты распределяют в различные упаковки с необходимым расчётом материала.
Согласно следующей классификации эпоксидные смолы бывают холодного отверждения и горячего.
Эпоксидная смола холодного отверждения применяется в домашних условиях, так как запустить процесс полимеризации можно при низких температурах, совпадающих с температурой окружающей среды. Горячая же полимеризация требует специальных условий, однако в результате полученные материалы более устойчивы к химическому и механическому воздействиям.
Если и другой способ классификации эпоксидных смол — по компонентам поликонденсации.
Так, если ими является бис фенол А и эпихлоргидрин, то смолы получают название «эпоксидный-диеновые» и являются более часто встречаемые на рынке. В Российской Федерации изготовление промышленных эпоксидных смол должно быть лицензировано, поэтому маркировка их регулируется ГОСТом, который дает эпоксидный-диеновым смолам аббревиатуру ЭД. Этот вид эпоксидных смол отличается небольшой ценой, однако и качество страдает (речь не о технических характеристиках, а о прозрачности готового материала). Конечно, ЭД является неплохим компаундом, если отсутствует выбор, и необходимо сделать работу подешевле, однако сейчас уже представлены на рынке более современные и хорошо адаптированные марки.
Смолы марки ЭД-22 имеют низкую вязкость и считаются более универсальными, также производятся по ГОСТу. Прозрачность этого вида умеренная, имеется выраженный желтый оттенок. Смолы имеют негативный момент — при продолжительном хранении они могут самостоятельно начать кристаллизоваться.
ЭД-20 эта предыдущая версия, но более совершенная несмотря на низкую вязкость.

ЭД-16 как раз-таки имеет довольно высокую вязкость, поэтому не используется для изготовления предметов быта и интерьера, посуды, мебельных гарнитур. В основном применяется для производства стеклопластика.
ЭД-10 и ЭД-8 являются более твердыми смолами-электро изоляторами, которые востребованы при проведении заливки пола. Эти виды эпоксидной смолы очень прочные.
Эпоксидно-диеновые смолы также могут предназначаться для изготовления лакокрасочных материалов. К ним относятся марки Э-40, Э-40р и Э-41, однако в супермаркетах со стройматериалами они не предлагаются, так как их назначение — не бытовое применение. В основном такая эпоксидка берется для производства красок, шпатлевка, различных лакокрасочных покрытий и клеев.
Так, эпоксидная смола Э-40, например, полностью соответствует ГОСТа и ТУ, изготавливается непосредственного в цехах фабрик и заводов по производству лакокрасочной продукции или закупается ими.
Следующий вид, который мы рассмотрим, это эпоксидные модифицированные смолы. Они считаются измененными по составу в результате введения в массу специальных добавок. Так, к смолам нередко предъявляются требования повышенной устойчивости к высоким температурам, эластичности, прочности, адгезивности. Что интересно, даже модифицированные смолы должны «узаконить» свое преображение путем соответствия государственным ГОСТ или ТУ.
Итак, первая марка такой смолы это КДА-2. Она является связующим компонентам в стекло- и угле пластиках. Демонстрирует очень высокое сцепление с материалом, поэтому иногда используется как клеевой состав. С помощью такой эпоксидной смолы проводят заливочные работы на стадии обеспечения электроизоляционного слоя.
К-02Т как раз-таки обладает большей текучестью, поэтому смола пропитывает волокна намоточных изделий для последующей их цементации.
УН-562 и УП-599 имеют в своем составе элемент для увеличения эластичности — пластификатор, благодаря чему применяются также в заливочных работах и готовы выдерживать повышенные вибрации.
ЭЗ-111 — специальный вид эпоксидной смолы, который используется в электротехнике, например, для заливки деталей или герметизации трансформаторов.
Марки серии К (201, 153, 176 и 115) имеют очень высокую плотность и используются как герметики в различных промышленных сферах.
КДА — это популярный двухкомпонентный эпоксидный клей, который применяется и в бытовых условиях.
Существуют и смолы специального назначения, которые используется в довольно жестких условиях. По сути это все та же модифицированная смола, у которой свойства усилены в разы.
Марка ЭА применяется для получения напольного покрытия в заводских и других промышленных помещениях. Для получения необходимого состава добавляют связующие моделирующие компоненты.
УП-610 и УП-643 входят в состав стекло пластиков, повышая их прочность, устойчивость к химии и высоким температурам.
ЭХД — эпоксидка с хлором в составе, которая демонстрирует высокие показатели теплоустойчивости и огнеупорности, повышенную прочность, гидрофобность. Считается по свойствам универсальным компаундом.
УП-631 — это смола, приобретшая само затухающие свойства, поэтому используется при установке огнезащитных.

Отдельно об отвердителях.

Как я уже упоминал выше, вся сущность работы с эпоксидной смолой — это добавление отвердителя для полимеризации. От его типа и качества будет зависеть правильность прохождения реакции, удобство работы со смесью, наличие в готовом изделии желтизны и возможность залития максимального количества слоев.

Тут я рассмотрю 2 популярных вида отвердителя.

ТЭТА представляет собой довольно жидкий и прозрачный, а также летучий и реактивный материал. В смолу он добавляется по отношению 10% к всей массе смеси. Такой отвердитель не сильно разбавляет базовый материал, но гарантирует протекание реакции. Однако взаимодействовать с ним необходимо аккуратно, добавлять в смесь медленно и тщательно перемешивать до полного растворения. С таким отвердителем возможно достигнуть максимальную высоту заливки эпоксидного слоя до 2 см.
Другой прозрачный отвердитель КСА характеризуется большей вязкостью и имеет ультрафиолетовый фильтр, благодаря которому материал надежно защищается от воздействия солнечных лучей. С ним возможно достижение максимального слоя заливки до 5,5 см.
Вот такая базовая информация о видах эпоксидной смолы и отвердителей. Я работаю далеко не со всеми, так как для бытовых изделий пригодны только некоторые из них. Однако выбранные мною марки проверены и опытом, и временем.

Эпоксидная смола — это ни много, ни мало синтетический олигомер, в состав которого входят эпоксидные группы. На них производится влияние отвердителя, в результате чего образуются так званые «сшитые полимеры».
Работать со смолой одновременно и трудно, и легко. Так, в состав ее положена на самом деле сложнейшая формула, которая стала результатом взаимодействия бисфенола А и эпихлоргидрина.
Вопреки сложившемуся мнению, все изделия, посуду и предметы интерьера мастера изготавливают не из истого материала, а из того, который получается после добавления специального отвердителя и следующей 1 этим реакции полимеризации.
Состав эпоксидной смолы
В результате соединения аминов или кислот с олигомерами происходит реакция отвердения и, как следствие, сшитые полимеры.
Без отвердителя смолы не представляют практического интереса, то есть они приобретают необходимые ля изготовления продукции свойства исключительно в результате реакции полимеризации.
Свойства различных видов эпоксидных смол отличаются, равно как и назначение этих материалов, в том числе клеевых составов, заливочных компаундов. Смешивая различные компоненты, я получаю необходимые мне свойства.
Поговорим об основных компонентах в составе эпоксидной смолы, которые могут влиять на ее свойства.
1. Цемент и алебастр. Предназначены для повышения прочности полимера и усиления его структуры. Так, в основной компонент может быть добавлено до 40% порошковых укрепителей.
2. Волокно (стекло- , хлопковое). Добавляется для повышения вязкости смолы с одновременным заполнением полостей и пор. По своей сути это такая армирующая функция, необходимая для производства композитов.
3. Мелкозернистая микро сфера. Позволяет уменьшить плотность материала за счет специальных порошковых шариков. На выходе получается довольно легкая воздушная масса.
4. Измельченная древесина. По сути может быть использоваться как альтернатива предыдущему материалу. Несмотря на органическое происхождение, древесина, на удивление, обходится дешевле синтетического материала.
5. Аэросил. Этот компонент отвечает за повышение загустение эпоксидки в статичном состоянии. отмечу, что если смолу перемешать, то она восстанавливает свою текучесть. Порошковый диоксид кремний позволяет устранить потеки эпоксидной смолы с вертикальной плоскости.
6. Графит. Выступает пигментом, придающим эпоксидной смоле пепельный, дымчатый или серый оттенок. Также пигментами может выступать двуокись титана и алюминиевая пудра.
7. Пластификаторы. Такие добавки как пластификаторы (например, касторовое масло) помогают вернуть упругость и гибкость даже застывшей эпоксидной смоле, что актуально в условиях изменяющихся нагрузок а предмет и повышенных вибраций.
Виды и марки эпоксидных смол
Большинство марок, предлагаемых для изготовления бытовых изделий, являются по сути двухкомпонентными составами. Основной из них имеет обозначение «А», а отвердитель — «Б», при этом компоненты распределяют в различные упаковки с необходимым расчётом материала.
Согласно следующей классификации эпоксидные смолы бывают холодного отверждения и горячего.
Эпоксидка холодного отверждения применяется в домашних условиях, так как запустить процесс полимеризации можно при низких температурах, совпадающих с температурой окружающей среды. горячая же полимеризация требует специальных условий, однако в результате полученные материалы более устойчивы к химическому и механическому воздействиям.
Если и другой способ классификации эпоксидных смол — по компонентам поликонденсации.
Так, если ими является бисфенол А и эпихлоргидрин, то смолы получают название «эпоксидно-диановые» и являются более часто встречаемые на рынке. В Российской Федерации изготовление промышленных эпоксидных смол должно быть лицензировано, поэтому маркировка их регулируется ГОСТом, который дает эпоксидно-диановым смолам аббревиатуру ЭД. Этот вид эпоксидных смол отличается небольшой ценой, однако и качество страдает (речь не о технических характеристиках, а о прозрачности готового материала). Конечно, ЭД является неплохим компаундом, если отсутствует выбор, и необходимо сделать работу подешевле, однако сейчас уже представлены на рынке более современные и хорошо адаптированные марки.
Смолы марки ЭД-22 имеют низкую вязкость и считаются более универсальными, также производятся по ГОСТу. Прозрачность этого вида умеренная, имеется выраженный желтый оттенок. Смолы имеют негативный момент — при продолжительном хранении они могут самостоятельно начать кристаллизоваться.
ЭД-20 эта предыдущая версия, но более совершенная несмотря на низкую вязкость.ЭД-16 как раз-таки имеет довольно высокую вязкость, поэтому не используется для изготовления предметов быта и интерьера, посуды, мебельных гарнитур. В основном применяется для производства стеклопластика.
ЭД-10 и ЭД-8 являются более твердыми смолами-электро изоляторами, которые востребованы при проведении заливки пола. Эти виды эпоксидки очень прочные.
Эпоксидно-диановые смолы также могут предназначаться для изготовления лакокрасочных материалов. К ним относятся марки Э-40, Э-40р и Э-41, однако в супермаркетах со стройматериалами они не предлагаются, так как их назначение — не бытовое применение. В основном такая эпоксидка берется для производства красок, шпатлевок, различных лакокрасочных покрытий и клеев.
Так, эпоксидная смола Э-40, например, полностью соответствует ГОСТа и ТУ, изготавливается непосредственного в цехах фабрик и заводов по производству лакокрасочной продукции или закупается ими.
Следующий вид, который мы рассмотрим, это эпоксидные модифицированные смолы. Они считаются измененными по составу в результате введения в массу специальных добавок. Так, к смолам нередко предъявляются требования повышенной устойчивости к высоким температурам, эластичности, прочности, адгезивности. Что интересно, даже модифицированные смолы должны «узаконить» свое преображение путем соответствия государственным ГОСТ или ТУ.
Итак, первая марка такой смолы это КДА-2. Она является связующим компонентам в стекло- и углепластиках. Демонстрирует очень высокое сцепление с материалом, поэтому иногда используется как клеевой состав. С помощью такой эпоксидки проводят заливочные работы на стадии обеспечения электроизоляционного слоя.
К-02Т как раз-таки обладает большей текучестью, поэтому смола пропитывает волокна намоточных изделий для последующей их цементации.
УН-562 и УП-599 имеют в своем составе элемент для увеличения эластичности — пластификатор, благодаря чему применяются также в заливочных работах и готовы выдерживать повышенные вибрации.
ЭЗ-111 — специальный вид эпоксидной смолы, который используется в электротехнике, например, для заливки деталей или герметизации трансформаторов.
Марки серии К (201, 153, 176 и 115) имеют очень высокую плотность и используются как герметики в различных промышленных сферах.
КДА — это популярный двухкомпонентный эпоксидный клей, который применяется и в бытовых условиях.
Существуют и смолы специального назначения, которые используется в довольно жестких условиях. По сути это все та же модифицированная смола, у которой свойства усилены в разы.
Марка ЭА применяется для получения напольного покрытия в заводских и других промышленных помещениях. Для получения необходимого состава добавляют связующие моделирующие компоненты.
УП-610 и УП-643 входят в состав стекло пластиков, повышая их прочность, устойчивость к химии и высоким температурам.
ЭХД — эпоксидка с хлором в составе, которая демонстрирует высокие показатели теплоустойчивости и огнеупорности, повышенную прочность, гидрофобность. Считается по свойствам универсальным компаундом.
УП-631 — это смола, приобретшая само затухающие свойства, поэтому используется при установке огнезащитных пропиток.
Отдельно об отвердителях
Как я уже упоминал выше, вся сущность работы с эпоксидкой — это добавление отвердителя для полимеризации. От его типа и качества будет зависеть правильность прохождения реакции, удобство работы со смесью, наличие в готовом изделии желтизны и возможность залития максимального количества слоев.
Тут я рассмотрю 2 популярных вида отвердителя.
ТЭТА представляет собой довольно жидкий и прозрачный, а также летучий и реактивный материал. В смолу он добавляется по отношению 10% к всей массе смеси. Такой отвердитель не сильно разбавляет базовый материал, но гарантирует протекание реакции. Однако взаимодействовать с ним необходимо аккуратно, добавлять в смесь медленно и тщательно перемешивать до полного растворения. С таким отвердителем возможно достигнуть максимальную высоту заливки эпоксидного слоя до 2 см.
Другой прозрачный отвердитель КСА характеризуется большей вязкостью и имеет ультрафиолетовый фильтр, благодаря которому материал надежно защищается от воздействия солнечных лучей. С ним возможно достижение максимального слоя заливки до 5,5 см.
Вот такая базовая информация о видах эпоксидки и отвердителей. Я работаю далеко не со всеми, так как для бытовых изделий пригодны только некоторые из них. Однако выбранные мною марки проверены и опытом, и временем.